Pokročilé procesní vybavení
Společnost Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, běžně známá jako Kimberly Carbide, je předním průmyslovým lídrem se sídlem ve městě Zhuzhou, největším světovém centru výroby karbidů.Kimberly Carbide, proslulá svými průkopnickými úspěchy ve výrobě karbidů, výzkumu a vývoji, designu a integrovaných řešeních, stojí jako maják inovací v této oblasti.Odhodlání společnosti k dokonalosti jí v roce 2019 vyneslo prestižní titul „China National Hi-Tech Enterprise“, což je důkazem jejího odhodlání rozvíjet karbidový průmysl.Ve společnosti Kimberly Carbide je naším posláním způsobit revoluci v průmyslových odvětvích prostřednictvím zvládnutí technologie karbidů.Jsme poháněni neochvějným závazkem řešit různorodou škálu aplikačních problémů, kterým čelí naši klienti.Prostřednictvím našich špičkových řešení se snažíme zvýšit efektivitu, odolnost a produktivitu napříč sektory, jako je těžba, těžba, stavebnictví a průzkum zemního plynu a ropy.
Zařízení
Jako suroviny využíváme dovážené materiály a v tuzemsku renomovaný primární karbid wolframu "Three High" od renomovaných výrobců.
Prémiové materiály
Konvenční látky
Přijímáme mezinárodní pokročilý výrobní proces přesného slinutého karbidu k výrobě vysoce kvalitních slitinových produktů.
Naše přípravná dílna pro smíšené kulové frézování byla modernizována, aby bylo dosaženo inteligentního a automatizovaného řízení.Prostřednictvím automatizovaného řídicího systému řídíme parametry, jako je rychlost otáčení, čas, teplota atd. Jakékoli anomálie jsou okamžitě upozorněny a je prováděna komplexní analýza dat pro neustálou optimalizaci parametrů řízení procesu.
Využíváme mezinárodně pokročilou technologii granulačního sušení rozprašováním, která ve srovnání s tradiční ruční granulací účinně izoluje vzduch a prach, což vede k jednotně velké částice prášku a konzistentní kvalitě.
Dílna zhutňování a lisování:
V našem procesu zhutňování používáme pokročilé strojní zařízení včetně 60tunového automatického lisu TPA a 100tunového automatického hydraulického lisu.Výsledkem je rovnoměrně rozložená hustota surového produktu a vysoká přesnost rozměrů produktu.Dílna udržuje přetlakovou ventilaci, celoroční kontrolu teploty a vlhkosti, stejně jako opatření pro čištění vzduchu, aby bylo zajištěno výrobní prostředí bez kontaminace a kvalita produktů během celého výrobního procesu.
V posledních 50 letech prošla technologie slinování slinutého karbidu progresivním vývojem od vodíkových pecí k vakuovým pecím a nakonec k tlakovým pecím.Tlakově asistované slinování se stalo celosvětově přední technikou slinování slitin.Tento přístup kombinuje odstraňování pojiva, vakuové slinování a tlakové slinování do jediného kroku, čímž se snižuje poréznost produktu a dosahuje se úrovně hustoty slitiny podobné plně hustým materiálům.
Proces kontroly kvality v devíti krocích ve výrobě slitin:
1. Testování chemických a fyzikálních vlastností suroviny
2. Experimentální testování výkonnosti kulového frézování surovin
3. Odběr vzorků a testování fyzikálních vlastností směsných materiálů mletých v kulovém mlýnu
4. Identifikace prostřednictvím odběru vzorků a testování fyzikálních vlastností směsných materiálů mletých rozprašováním
5. Počáteční výkonnostní testování kalibrace zhutnění a formování
6. Vlastní kontrola kvality výroby při hutnění
7. Opětovná kontrola kvality personálem kvality hutnění
8. Testování fyzikálních a mechanických vlastností slinutých hotových výrobků
9. Kontrola modelů hotových výrobků, rozměrů, vzhledu a vad.
