Pokročilé procesní zařízení
Společnost Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, běžně známá jako Kimberly Carbide, je předním lídrem v oboru se sídlem ve městě Zhuzhou, největším světovém centru výroby karbidů. Kimberly Carbide, proslulá svými průlomovými úspěchy ve výrobě karbidů, výzkumu a vývoji, designu a integrovaných řešeních, je v tomto oboru vzorem inovací. Oddanost společnosti k dokonalosti jí v roce 2019 vynesla prestižní titul „Čínský národní hi-tech podnik“, což svědčí o jejím závazku rozvíjet karbidový průmysl. Naším posláním v Kimberly Carbide je revolucionizovat průmyslová odvětví prostřednictvím zvládnutí karbidové technologie. Pohání nás neochvějný závazek řešit širokou škálu aplikačních problémů, kterým čelí naši klienti. Prostřednictvím našich špičkových řešení se snažíme zvýšit efektivitu, trvanlivost a produktivitu v různých odvětvích, jako je těžba, ražba, stavebnictví a průzkum ropy a plynu.
Zařízení
Jako suroviny používáme dovážené materiály a tuzemsky proslulý primární karbid wolframu "Three High" od renomovaných výrobců.
Prémiové materiály
Konvenční látky
Pro výrobu vysoce kvalitních slitin používáme mezinárodní pokročilý proces výroby přesných slinutých karbidů.
Naše dílna pro přípravu míchaných kulových mletí byla modernizována s cílem dosáhnout inteligentního a automatizovaného řízení. Prostřednictvím automatizovaného řídicího systému řídíme parametry, jako jsou otáčky, čas, teplota atd. Jakékoli anomálie jsou okamžitě upozorněny a provádíme komplexní analýzu dat, abychom neustále optimalizovali parametry řízení procesu.
Využíváme mezinárodně pokročilou technologii granulace sušení rozprašováním, která ve srovnání s tradiční ruční granulací účinně izoluje vzduch a prach, což vede k jednotné velikosti částic prášku a konzistentní kvalitě.
Dílna pro hutnění a formování:
V našem procesu hutnění používáme moderní stroje, včetně 60tunového automatického lisu TPA a 100tunového automatického hydraulického lisu. To vede k rovnoměrně rozložené hustotě surového produktu a vysoké přesnosti jeho rozměrů. V dílně je udržována přetlaková ventilace, celoroční regulace teploty a vlhkosti a také čištění vzduchu, aby bylo zajištěno bezkontaminační výrobní prostředí a kvalita produktů v celém výrobním procesu.
V posledních 50 letech prošla technologie spékání slinutých karbidů postupným vývojem od vodíkových pecí přes vakuové pece až po tlakové pece. Tlakové spékání se stalo celosvětově nejrozšířenější technikou spékání slitin. Tento přístup kombinuje odstraňování pojiva, vakuové spékání a tlakové spékání do jednoho kroku, čímž se snižuje pórovitost produktu a dosahuje se úrovně hustoty slitiny podobné plně hustým materiálům.
Devítistupňový proces kontroly kvality při výrobě slitin:
1. Testování chemických a fyzikálních vlastností surovin
2. Experimentální testování výkonu kulového mletí surovin
3. Odběr vzorků a testování fyzikálních vlastností směsných materiálů mlených v kulovém mlýně
4. Identifikace fyzikálních vlastností směsných materiálů mletých stříkáním pomocí odběru vzorků a testování
5. Počáteční testování výkonu kalibrace zhutňování a formování
6. Samoinspekce kvality výroby během hutnění
7. Opětovná kontrola kvality pracovníky kontroly kvality zhutňování
8. Zkoušení fyzikálních a mechanických vlastností slinutých hotových výrobků
9. Kontrola modelů hotových výrobků, rozměrů, vzhledu a vad.
